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第七十五章 召回(1/3)

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有机农场作者农民在飞

第七十五章召回

就在田川颁布完股份嘉奖之后,一个坏消息从旧海传了回来:刚刚投进应用的开垄覆膜机产生了主传动轴断裂的事故。目前,销售出往的开垄覆膜机共87台,其中近60台在旧海,正在热火朝天地为棉田扣地膜。已经产生断轴事故的机器已经达到5台,售后职员为产生断轴的机器调换了新传动轴,基础没有耽误棉花种植的工作,但问题已经很明显了,主传动轴的设计或加工工艺出了问题,否则不会涌现这么大比例的损坏,估计后面还会有更多的断轴情况产生。

龚丽华立即组织相干设计职员,对断轴问题进行了分析。问题很明显,断裂的主传动轴是由于应力集中,且在工作中产生共振,造成的疲劳断裂。分析中未创造加工工艺中存在问题。必须修正主传动轴的设计,并为全部已经售出的机器进行调换。

赵教授带领开垄覆膜机的设计团队,只花了几个小时的时间,就完成了新传动轴的设计盘算和绘图工作,徐怀礼带领试生产团队,花了一夜的时间,完成了首批5只传动轴的加工,并亲身监督进行了热处理。第二天一早,完成精磨的主传动轴进行了试装,试运行情况良好。

赵教授和老钳工徐怀礼共同设计制作的耐久实验机刚刚建成,新传动轴被装到实验机上,进行了48小时多频段的耐久测试,未产生损伤。而原设计的主轴样件在带负载20赫兹耐久实验中,均匀只能保持1个小时左右就会产生断裂。实验证实,新传动轴已经解决了疲劳断裂的问题。丁厂长马上组织生产,在一天之内,新生产的主传动轴就完成了150件的生产,并被送到了开垄覆膜机的所在地。

公司销售职员主动接洽了开垄覆膜机的顾客,为全部机器免费调换了新的主传动轴,并为每台尚未产生断裂事故的机器发放了300元的赔偿金。至于已经产生过事故的机器,除300元的基础补偿外,还盘算了断轴产生后耽误的工时,按每小时150元的用度支付了误工费。

这是机械公司成立以来的第一起召回事故。田川组织机械公司的设计、生产、质保、销售等部分,召开了一次专题会,就这次产品德量问题的处理和预防工作做了总结。他请求各部分从这次事故中汲取教训,总结经验,避免类似事故的产生。同时对售后质量问题的处理过程提出了表扬。就这次事故,田川提出了三个方面的工作:

第一,产品设计时,必须推行“早期失效模式及成果分析”,即fmea的措施,对设计中可能存在的质量风险进行提前预断定,把问题消灭在设计早期。同时,质量系统中的统计过程把持(spc)、采购中的生产件批准程序(ppap)、丈量系统分析(msa)和开发过程策划(apqp)等工具的运用,也有助于质量的稳固的进步,必须马上投进应用。具体的应用方法,可以通过外部培训的措施,和质量系统建设同时进行。他说:“我们将要履行的质量系统治理,不是做给人看的,而是要通过质量系统的实行,切实地进步我们的质量程度,要把系统工作落到实处。我们花了钱来贯彻系统,就要把它用起来,让它为我们创造价值,坚决不能流于表面情势。”

第二,从事后的耐久实验对照中,我们可以非常直观地看出本来的传动轴的问题,只是由于我们的实验机研制落后于产品的研制,才导致了事故的产生。我们要引认为戒,把产品的实验验证工作好好的抓起来。要针对每个产品,每个零部件,制定适当的实验验证标准,和实验室操作标准。缺乏的实验设备,我们要及时添置,没有现成实验设备的项目,我们即使要自主设计,也要添置,这方面的钱省不得。在专用实验设备的设计制作方面,我们要多借助于专业的公司,不要把我们有限的精力耗费在这里,让专业的人往做专业的事,效率才会
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